东莞市三而造纸科技有限公司

助留剂几乎全部是单聚合物助留剂, 即在纸浆中添加一种聚合物产品来达到助留的目的。中小型造纸机的车速较低, 湿部剪切力不像高速造纸机那样强烈, 所以单聚合物助留剂可以产生良好的助留效果。与双聚合物助留齐和微粒助留剂等其他类型的助留剂相比, 单聚合物助留剂具有使用方便、成本低等优点。

过去市场上可供选择的成品助留剂很少, 因此许多造纸企业采用厂内自制的方法, 将外购的非离子型聚丙希酸胺进行改性后使用。厂内自制的助留剂除了助留效果有限以外, 还有两个主要缺陷一个是它对于纸机、浆种和纸种来说没有选择性和针对性另一个是受改性条件波动影响, 它的质量稳定性很差。

填料的粒径大小、粒径分布及填料粒子的聚集程度强烈地影响着填料的光学性质。研究发现, 当填料粒径范围较窄, 特别是填料在纸张中均匀分布时, 有助于提高光散射率。

理论上, 高反射系数的球形粒子粒径为0.2~0.3um(相当于二分之一波长)时发生较大光散射低反射系数的填料粒径更大(0.4~0.5um)时发生较大光散射。但实际填料粒子很少为球形。扁平状的颗粒如高岭土, 限制不透明度在其球形直径为0.7~1.5um时获得, 棱柱形的沉淀碳酸钙。在其直径为0.4~0.5um, 偏三角形在其当量直径为0.9~1.5um时分别达到较大光散射。同时必须说明的是, 以粒径为中心的粒径分布范围越穿时, 越有利于增加纸的不透明度。

在纸厂中, 使用助留剂有助于填料在纸中的留着，但同时会引起填料聚集，填料聚集对不透明度的不利影响。填料聚集可通过使用恰当的湿部添加剂尤其是助留剂和淀粉、优化填料的添加方法和添加顺序来控制。

 造纸助留剂产品要求首先用清水配制成0.2%浓度的溶液。利用全自动/半自动的桶槽式聚合物泡药装置进行熟化溶液的制备。其溶解槽的搅拌型式要求选用柔和模式，避免高分子链受剪切力的影响。水溶液的存放时间不超过8个小时，建议即配即用。在添加到浆料之前，熟化溶液还需要进一步稀释到0.01～0.1%浓度。它的作用是能够提高纸张的质量，提高浆料脱水性能，提高细小纤维及填料的留着率，减少原材料的消耗以及对环境的污染等。在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。非离子型PAM主要用于提高纸浆的滤性，增加干纸强度，提高纤维及填料的留着率；阴离子型共聚物主要用作纸张的干湿增强剂和驻留剂；阳离子型共聚物主要用于造纸废水处理和助滤作用，另外对于提高填料的留着率也有较好的效果。